Трубы,прокат, Алматы

Нержавеющий круг - это горячекатаный или холоднокатаный прокат круглого сечения, имеющий различные диаметры.

тип А обозначает высокую точность;
тип Б обозначает повышенную точность;
тип В обозначает обычную точность.

Также нержавеющий круг разделяют по кривизне на I и II класс.

Наша компания предлагает к поставке нержавеющий круг диаметром от 1мм до 300мм следующих типов:
калиброванный нержавеющий круг холоднокатаный, повышенной точности, диаметром от 1 до 25мм;
нержавеющий круг холоднокатаный диаметром от 4 до 100мм (отклонения по диаметру согласно h9);
горячекатаный кованный нержавеющий круг диаметром от 7 до 300мм.

Предлагаемый нами нержавеющий круг производится из стали марок AISI 304L (03X18H10), AISI 321 (08X18H10T), 20x13, 30x13 и 40х13.
СТАЛИ МАРОК 12Х15Г9НД и 12Х17Г8Н4Д

Эти стали являются относительно недорогими заменителями хромоникелевых аустенитных сталей марок 12Х18Н10Т, AISI 304 (18Cr-8Ni) и др. Оптимально легированы хромом, никелем, марганцем, медью и азотом. Химический состав обеспечивает аустенитную структуру, высокую прочность, прекрасную способность к деформированию.

Благодаря новейшим технологиям изготовления и сбалансированному химическому составу, аустенитные стали марок 12Х15Г9НД и 12Х17Г8Н4Д обладают высокой коррозионной стойкостью и не уступают по этому показателю таким популярным маркам как 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304 и др. при эксплуатации в органических кислотных и прочих умеренно агрессивных средах. Сталь не рекомендуется для изготовления емкостей и сосудов для длительного хранения и транспортировки кислот и некоторых других высокоагрессивных химических продуктов.

По ряду механических свойств эти стали превосходят стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304 и др.

Стали легко пластически деформируются, поддаются глубокой вытяжке и свариваются, используя то же самое оборудование, что и для стандартных аустенитных хромоникелевых марок.

На марки имеются санитарно-эпидемиологические заключения о возможности применения в пищевой промышленности.

орячая обработка: легко поддаются ковке (при Т >=1260°C) и высадке. Поковки можно охлаждать на воздухе.
Холодная обработка: легко обрабатываются в холодном состоянии. Очень прочные и пластичные при глубокой вытяжке, изгибе, штамповке и высадке. Деформационно упрочняются при холодной обработке подобно сталям типа 12Х18Н10Т.
Механическая обработка: механическая обработка проводится при режимах, схожих с аналогичными для сталей типа 12Х18Н10Т. Требуется несколько большие усилия обработки (например, резания) поскольку стали 201 и 202 обладают более высокой прочностью в состоянии поставки.
Свариваемость: легко сваривается дуговой сваркой с использованием защитной атмосферы. Можно использовать присадочные хромоникелевые аустенитные материалы на основе стали типа 308 и др.
Высокотемпературное окисление

Температура начала интенсивного окалинообразования составляет 760 °C при длительной эксплуатации.

Цвета побежалости на поверхности наблюдались в интервале температур 500-760 °С при прямом нагреве. В случае, когда внутри испытуемого сосуда находилась вода, никаких изменений поверхности не наблюдалось во время шестичасового нагрева до кипения.
НЕКОТОРЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Пищевая промышленность и бытовые кухонные принадлежности. Являясь относительно недорогими заменителями листовой нержавеющей стали 304 (08Х18Н10), эти стали прекрасно зарекомендовали себя за рубежом в качестве материала для изготовления металлической посуды, бытовых кухонных принадлежностей (посуда мелкой, средней и глубокой степени вытяжки; кухонные и разделочные столы; емкости для воды; ножи для резки продуктов; и т.п.; термосы и фляги, емкости для хранения воды и т.д.), а также для изготовления элементов конструкций и аппаратов для пищевой промышленности.
Коррозионная стойкость в некоторых "пищевых" средах:

Коррозия при полном погружении в 3% раствор NaCl

Испытания при комнатной температуре в течение 720 часов и в кипящем растворе в течение 100 часов не выявили заметных признаков коррозии. Скорость коррозии была очень низкая, независимо от температуры испытаний, и составила ~ 0, 01 мм/год.

Коррозия при полном погружении в различных смесях органических кислот: (0.5% уксусной + 0.5% молочной); (0.5% лимонной + 0.5% винной).

Испытания при комнатной температуре в течение 720 часов и в кипящих растворах в течение 100 часов не выявили заметных признаков коррозии. Скорость коррозии была очень низкая, независимо от температуры испытаний, и составила ~ 0, 01 мм/год. Добавление в смесь 3% раствора NaCI не увеличило скорость коррозии.
Трещиностойкость при нагрузке

Испытания в течение 30 дней при комнатной температуре и в течение 100 часов в кипящих вышеупомянутых средах не выявили трещинообразования при увеличении 500X.